冲压是什么?
冲压（Stamping）是金属加工成形中兼具效率与精度的关键制程。
其作业原理为将金属板材置入模具中，并利用冲压机施加压力，冲压工艺能使原材料加工成特定外型与结构的零件，常见的变形方式包括剪切、弯曲及拉伸等。冲压整体制程节奏快速、生产稳定，可大幅提升成品一致性与制造效率，在当今金属加工产业中扮演着极为关键的角色，其应用领域涵盖光电、汽车、电子、通讯与家电机构件等多元产业。
嘉彰的冲压领域的技术优势:
● 卓越的尺寸一致性与成品品质稳定性
● 极高的生产效率与自动化整合性
● 具竞争力的制造成本
● 精密模具解决方案
冲压模具作为驱动整体冲压效能的关键技术环节，模具的结构设计和制造精度直接决定产品的外观品质、生产效率以及整体制造成本。嘉彰拥有丰富的模具开发实力，无论是结构、功能性零件或高端外观件，我们皆能透过专业模具设计与制造，协助客户达成稳定且具成本效益的量产目标、推进市场布局。
为了因应不同产品需求，模具的设计方式也有多种形式，若以工序的组合方式作为分类依据，冲压模具可大致分为工程模与连续模两大类型。
单工程模及连续模的比较
单工程模/单工序模（Single-Stage Die）
单工程模系指在冲床的单次行程中，仅能于单一工位执行一道特定冲压工序，常见的工序例如:折弯、压花或是冲孔裁切等步骤的模具类型。此类模具大多是依赖人工送料，虽整体生产效率相对较低，不过由于模具设计结构简单、模具制作成本较低，特别适用于样品开发、试产阶段或小批量订单，为客户提供灵活且具成本效益的解决方案。
而复合模是另一种单次行程模具的进阶应用形式，冲床在单次行程中，可于同一工位同步执行两种以上冲压工序，包括冲剪外型、冲孔、压印、折弯等多种等组合加工。此设计有助于提升加工精度与加工整合性，适合生产对精度与外观要求较高之产品。
连续模（Progressive Die）
连续模是一种可实现高效率生产的冲压模具形式，其设计特色在于模具内部配置多个具独立功能的工位，冲床在单一次冲压制程中，材料在模具内部透过自动送料系统依序通过各个工位完成如冲孔、弯曲、切割等多道工序，逐步完成整个制程也确保了产品尺寸的一致性与品质的稳定性。由于连续模须整合多道工序，其模具设计与制造相对复杂，模具费用也会比较贵，适合大批量生产，并具备产品一致性佳的优势。
复杂零件量产的高效解决方案
嘉彰集团现阶段冲压制程是以工程模为主轴，并透过机械手传递系统，结合单工程模和连续模的优点。在生产过程中自动将工件在模具各工位之间进行移转，实现产品的高效率传递，此生产方式不仅能在提升生产效率、降低生产成本的同时，兼具产品品质稳定的特性。
无论是单工程模或是连续模，各类模具皆具备其专属的技术优势和特点，并且在不同产业中发挥着
重要作用。通过合理选择合适的模具类型，企业不仅能提高产品质量，还能有效提升生产效率，增加产品竞争力。
