客製化金屬沖壓

客製化金屬沖壓

在嘉彰，我們專注於高精度的客製化金屬沖壓服務，能將平整的金屬板材或金屬捲料轉化為結構複雜、尺寸精確且一致性極高的零件。無論您需要大批量的標準化零件，或是少量精密原型開發，我們都能憑藉先進的模具技術與經驗豐富的工程團隊，為您量身打造可靠的解決方案。

1.什麼是客製化金屬沖壓？

客製化金屬沖壓是一種透過專用模具（tooling）與沖壓機台，對金屬材料進行成形、切割、沖孔、彎折或壓印等加工的製程。藉由將片材或捲料送入多工位的連續模具中，機台每次運行即可完成一道甚至多道工序，最終在單一且連續的生產流程中製作出完整零件。這項製程具備以下特點：

●高效率產能：可達到每秒生產多件零件的高效率產能

●複雜幾何結構加工能力：可實現拉深、切槽特徵以及微小半徑等高精細設計

●減少後段加工需求：多道成形工序能在單套模具內完成，提升製程效率、降低二次加工需求

2.選擇客製化金屬沖壓的優勢?

●成本效益
模具完成後，單件成本隨生產數量提升而大幅下降，因此金屬沖壓特別適合數千至數百萬件的批量需求。

●精準一致
公差可達 ±0.01 mm，確保每一個零件品質穩定、規格一致。

●設計靈活性
採用連續模 (Progressive Die)，可整合切割、彎曲、沖孔、壓紋等多項製程，大幅提升製程效率與設計自由度。

●快速交付
從打樣到量產，嘉彰透過精簡的作業流程與內部模具製造能力，可大幅縮短交付週期。

●材料多樣性
我們可加工多種合金，讓您依需求選擇最合適的材料以兼顧強度、導電性、耐蝕性與可塑性。

我們的能力

可支援材料

●不鏽鋼（301、304、316）

●銅 & 銅合金

●鋁材（1050、5052、6063）

●碳鋼 & 合金鋼

厚度與公差範圍

●板材厚度：0.1 mm ～ 6.0 mm

●公差：最低可達 ±0.01 mm（依零件幾何形狀與材質而定）

模具設計與製造

●內部模具中心：使用 CAD系統設計，並搭配CNC銑床、放電加工(EDM)、研磨等加工設備

●連續模：適合結構複雜、需高速加工的多工位模具

●傳遞模：適合尺寸較大或結構複雜的零件，需精準移載的零件製程

●模具保養與優化：定期檢測、修復與微調模具，確保模具壽命並確保成品品質穩定

3.服務產業領域

●汽車與運輸：支架、扣件、感測器外殼

●電子與電氣：連接器、屏蔽元件、機殼

●醫療設備：注射器零件

●通訊產業：射頻屏蔽件、天線支架、機架式面板

●家電與照明：反射罩、框架、面板

4.客製化金屬沖壓常見問題

Q1：報價需要提供哪些資料？

A1：請提供零件圖檔（CAD/STEP）、材料規格、年度需求量，以及任何特殊表面處理要求。

Q2：一般交期多久？

A2 ：

●Soft tooling：單件樣品約 1–2 週；組件樣品（PC / Server / Rack）約 4–8 週

●量產模具：5–8 週

●批量生產：模具確認後，1–3 週內出貨

Q3：最低訂購量（MOQ）是多少？

A3：依零件複雜度不同，MOQ 一般為 5,000 件起。如有小批量試產需求，可另行協調。

Q4：是否提供表面處理與二次加工？

A4： 我們提供電鍍（鎳、鋅、錫）、鈍化、熱處理、液體及粉體烤漆噴塗、印刷、焊接、陽極處理及組裝服務。

Q5：如何確保品質？

A5： 每批生產均進行製程檢驗，包含三次元測量（CMM）、光學量測（OMM）、統計製程管制（SPC），以確保品質一致且可追溯。

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